Service　機械類鈑金　電機類機鈑金　電子類鈑金　鈑金組件

　營業項目

區分為造型設計製品圖設計鈑金加工設計三個階段

流程圖:

步驟1: 產品分析－設計關鍵考量項目
步驟2: 概念設計－色彩,商標,外型完成２Ｄ造型設計圖
步驟3: 與客戶確認最後造型(製作3D模型)
步驟4: 完成3D實體
步驟5:繪製製品圖,組立圖,細部另件圖
步驟6:進行製品圖拆解－完成各項展開圖
步驟7:製作加工程式－考慮模具及加工順序及給定加工條件
步驟8: 確認生產排程－選擇最佳化加工排版，並依交貨期及加工時間安排生產流程
步驟9:鈑金生產製造－進行雷射切割，沖孔加工，折彎加工，焊接加工與組立
步驟10:鈑金試作組裝－檢討試作樣品之各項問題點並進行修改
步驟11:鈑金量產階段－針對品質及交貨期確實掌握各流程進度

造型設計部份： 　　　　　　　

　1.銷售市場定位:

A.實用型－成本低,造型美感較不講求，如大陸，東南亞
B.經濟型－中等成本,色彩商標設計為重點.如臺灣,美國
C.豪華型－造型流線,大圓弧,ＦＲＰ一體成型,如歐洲,日本

　2.色彩與商標

A.公司整體CIS設計
B.視覺效果:商標放置空間,制高點效果
C.配合機器特色:如高剛性,高精度,高速切削等依此特色訴求
D.配合機器大小不同而考量

　3.功能設計:如電氣箱,操作箱,放置位置及操作空間
　4.人體工學設計:膝蓋以上至肩部以下為恰當之操作空間
　5.CE安全設計:IP值考量,外表安全圓弧角等

製品圖設計:

1.結合造型設計與機械設計兩者相互平衡
2.鈑金件相互連結及固定方式
3.鈑金件活動方式與強度考量
4.提供現場裝配的調整空間
5.鈑金件安裝的優先順序
6.市販品的配合情形
7.加工機器的加工範圍
8.單一鈑金件重量考量
9.維修拆裝容易性考量
10.配合公差考量

鈑金加工設計

1.展開圖:拆圖,給定折彎線,焊接方式,鈑厚並檢查干涉情形
2.加工情形:給定加工機器,加工方式,並進行加工模擬
3.加工條件管理:給定加工模具及機器加工參數管理
4.加工程式製作:排定加